二氧化硅可應(yīng)用于所有的涂料。在二氧化硅消光粉的加工中，粉碎分級是必不可少的，這個時候就需要用到流化床氣流磨。該設(shè)備是利用高速氣流帶動物料，讓原料顆粒與顆粒之間相互摩擦剪切、顆粒與設(shè)備內(nèi)壁之間相互撞擊，使原料受到雙重粉碎，提高粉碎效率，因此，流化床氣流磨幾乎是在一瞬間就可以將原料從原尺寸粉碎至超微粉末狀態(tài)。

　　用于二氧化硅消光粉的流化床氣流磨具有以下特點：

　　下部粉碎區(qū)域的原理特點和圓盤式超音速氣流粉碎機的特點相同，使加入粉碎機內(nèi)的粉體很容易被氣流擊中，相對流化床對撞式機型有較高的粉碎機率。

　　上部分級原理采用流化床式臥式蝸輪強制分級，切割點準(zhǔn)確，效率較高，可以控制任何不同硬度的原料。

　　粉碎過程中，由于有上部蝸輪強制分級，過粗的物料沉淀于粉碎機底部，在粉碎區(qū)域粉體的濃度成倍于圓盤式氣流粉碎機，因此該機型比圓盤式氣流粉碎機粉碎效率更高。

　　粉碎部件的材質(zhì)全部采用玉陶瓷材料，包括高轉(zhuǎn)速的分級葉輪也全部為剛玉陶瓷材料。確保被粉碎的物料保持高純度，無雜質(zhì)污染，成品白度不受影響。

　　可以根據(jù)客戶的工藝要求，對原料白度、透明度、顆粒硬度、孔容吸油值等性能要求來選擇原料，該粉碎機型能加工出符合粒度要的粉體產(chǎn)品。

　　加工二氧化硅消光粉時，其產(chǎn)品細(xì)度可d100<18um。它對粉碎物體進(jìn)行粉碎時，在保證控制粒度的上限的同時，也能調(diào)節(jié)成品的中位徑。對所需粉體產(chǎn)品的粒度分布(中位徑)能做到人為控制。

　　四川巨子的流化床氣流磨用于二氧化硅的制備已經(jīng)具備非常成熟的技術(shù)和工藝，經(jīng)過眾多實際案例顯示，眾金流化床氣流粉碎機具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性的特點，在行業(yè)中擁有較高知名度。